Высокоэффективное смешение потоков без движущихся частей. Непрерывное гомогенизирование жидкостей, газов и многофазных сред в химической, нефтехимической, пищевой и водоочистной промышленности.
Внутри корпуса установлены неподвижные смесительные элементы определённой геометрии. Поток разделяется, разворачивается и вновь соединяется, проходя через каждый элемент. Результат — равномерное распределение компонентов по всему объёму за один проход.
Два или более потоков подаются в корпус смесителя одновременно через входной патрубок.
Каждый смесительный элемент делит поток на две части, поворачивает их на 90° и вновь объединяет.
После 6–12 элементов коэффициент вариации концентрации снижается
Готовый однородный продукт выходит из выходного патрубка с минимальными потерями давления.
Никаких движущихся механизмов, уплотнений и приводов — только геометрия потока и точно рассчитанные элементы обеспечивают стабильное качество смешения 24/7.
Перепад давления в 5–10 раз ниже, чем в динамических смесителях. Экономия энергии на перекачку и снижение эксплуатационных затрат.
Нет вращающихся деталей, подшипников и уплотнений — нечему изнашиваться. Работает непрерывно без плановых остановок и регламентных работ.
Длина корпуса в 3–5 раз меньше длины трубопровода, необходимой для диффузионного смешения. Встраивается в любой участок трубы.
Коэффициент вариации концентрации . Стабильное качество продукта без отклонений и брака.
Корпус и элементы из нержавеющей стали. Работа с кислотами, щелочами и растворителями.
Установка между фланцами трубопровода за 1–2 часа. Не требуется фундамент, рама или привод. Подключение к существующей линии без остановки производства.
Оборудование востребовано в десятках технологических процессов — от подготовки питьевой воды до синтеза полимеров и смешения нефтепродуктов.
Компаундирование бензинов, дизеля, мазутов. Газосмешение для транспортировки и подготовки.
Смешение реагентов, нейтрализация кислот и щелочей, приготовление растворов и суспензий.
Дозирование реагентов: коагулянтов, флокулянтов, хлора, pH-корректоров. Подготовка питьевой и технической воды.
Соки, молочные продукты, сиропы, масла. Гомогенизация ингредиентов с сохранением свойств.
Асептическое смешение, разведение концентратов, подготовка буферных растворов и инфузий.
Смешение целлюлозной массы с химическими реагентами, отбеливающими растворами и красителями.
Дозирование гидразина, аминов, фосфатов. Коррекция pH и умягчение питательной воды.
Диспергирование пигментов, смешение компонентов эмалей, грунтов и клеевых составов.
Опишите технологическую задачу — подберём оптимальную конструкцию, рассчитаем характеристики и подготовим коммерческое предложение с техническим обоснованием.